玻璃钢电镀容易出现的问题及防止方法

    玻璃钢电镀制品在电镀过程中出现的问题有相当一部分是与其加工过程的控制有关的。这是所有非金属电镀的共性。即材料本身的问题对质量的影响是最大的。对于电镀玻璃钢来说，常见的问题与解决方法如下。

    ①树脂配比不当。树脂配比不当会使表面固化不足而发黏。防止的方法是严格按工艺规定的比例配制树脂。尤其是在树脂需用量大时，要先做小样配，确定配比后再大量配制，同时要根据环境温度和天气情况调节固化剂的用量。

    ②金属盐填料加入量不当或搅拌不均匀。金属盐的加入要按工艺要求称量加入，不可凭经验估算加入，并且在加入时采用分批加入，每次都充分搅拌均匀。

    ③浇制过程中的气泡气孔较多。造成这种现象的原因是各组分加入时没有分批和充分搅拌，且树脂黏度过大，可适当加入稀释剂以利气泡逸出。对有些制品，在浇制过程中可以进行振动以促进气泡逸出。

    ④造型过于复杂或大型镀件分割不合理。有些玻璃钢制品的造型很复杂，这是它在造型上比金属有利的一面，但是对于需要电镀的制件，复杂的造型对于电镀层的分布会带来困难。有些大型构件需要分割成若干块来电镀，这时如果分割不合理，比如没有考虑到镀槽的尺寸大小，随意分割，就会使有些块的电镀有困难而达不到设计预定的效果。

    因此，对于需要电镀的玻璃钢制品，在形状的设计上要考虑电镀加工的特点，避免盲孔、死角等不易电镀的部位。

    (2)金属化过程中常见的问题

    ①粗化不足。粗化是非金属电镀成功与否的关键工序。粗化不足的直接结果是使化学镀沉积不全。或者虽然沉积是全的，但结合力很差：容易起皮、起泡。尤其是虽然沉积有完整的镀层而结合力不好的制品，其危害更大。因为这种质量阅题有一定隐蔽性，往往是在完全加工以后才被发现。有些甚至是交付到用户以詹才幽现起泡等问题，给企业带来较大损失。因此，对粗化工序的管理非常重要。

    结合力不好防止的方法是注意粗化液的温度不要太低，并且保证有足够粗化的时间。当粗化液老化时，要即时调整或延长时间、提高温度。对于老化的粗化液，最好弃置不用，而代之以更换新的粗化液。

    ②敏化液中毒。由于敏化过程是要使非金属表面具有还原能力，所以保持这种还原能力就很重要。如果敏化液本身被氧化或者敏化后表面局部被氧化，这就是敏化液中毒，也就是失去了还原活化过程的效力，将使化学镀不能进行，完全没有镀层出现或出现得很少、很稀薄。要严格防止其他化学物质混入敏化液。特别是氧化剂类杂质。对已经进行完敏化的制品要即时转入活化工序。避免存放过长时间而致表面氧化而失去作用。即使是局部失效，也会使镀层沉积不全。敏化液不用时要加盖保存。

    ③活化失效。活化液由于采用的是贵金属盐配制，其浓度往往是不高的。因此，很多因素都会使活化液中的贵金属含量降到工艺要求的含量以下。特别是敏化清洗不干净或不小心将敏化等还原性物质混入活化液，都会使活化很快失效。

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